스폰지 사포 제조 방법: 단계별 가이드

2025,11,07

스펀지 사포는 고유한 유연성과 순응성으로 인해 CNC 가공, 금속 녹 제거 및 플라스틱 표면 처리에 없어서는 안될 연마재가 되었습니다. 하지만 이 다재다능한 소재는 실제로 어떻게 생산됩니까? 내부 제조과정을 살펴보겠습니다.

원료 준비

내구성과 유연성이 뛰어난 폴리에틸렌(PE) 필름을 기본 소재로 사용하여 생산이 시작됩니다. 이것은 전체 사포 구조의 기초 역할을 합니다.

1단계: 레이어 적용 채우기

PE 필름 표면에 특수하게 제작된 충전층이 적용됩니다. 이 레이어는 다음으로 구성됩니다.

68%-73% 변형 니트릴 에멀젼

8%-13% 변형 페놀수지

18%-23% 충전재

이 구성은 유연성을 유지하면서 후속 레이어를 위한 안정적인 기반을 만듭니다.

2단계: 프라이머 코팅

그런 다음 프라이머 층이 충전 층 위에 적용됩니다. 정확한 공식에는 다음이 포함됩니다.

58%-63% 변형 니트릴 에멀젼

13%-16% 변형 페놀수지

18%-22% 필러

4%-6% 강화제

이 층은 다음에 적용될 연마 입자에 대한 접착력을 향상시킵니다.

3단계: 정전기 모래 도포

특수 정전 샌딩 장비를 사용하여 연마 입자를 균일하게 분포시키고 프라이머 층에 단단히 접착시킵니다. 이 정전기 프로세스는 다음을 보장합니다.

균일한 곡물 분포

최대 절단 효율을 위한 최적의 결 방향

곡물과 베이스층 사이의 강한 접착력

4단계: 사전 건조 과정

재료는 추가 처리 전에 적용된 레이어를 안정화하기 위해 초기 건조를 거칩니다. 이러한 제어된 건조는 층 분리를 방지하고 균일한 경화를 보장합니다.

5단계: 복합 접착제 도포

다음을 포함하는 고성능 복합 접착제가 적용됩니다.

93%-97% 변성 폴리우레탄

3%-7% 강화제

이 층은 전반적인 내구성을 향상시키고 추가적인 접착 강도를 제공합니다.

6단계: 주요 건조 단계

재료는 적용된 모든 층이 제어된 온도 및 습도 조건 하에서 완전히 경화되는 주 건조실로 들어갑니다. 이를 통해 모든 구성요소의 완전한 통합이 보장됩니다.

7단계: 스펀지 접착

중요한 스폰지 층은 다음을 포함하는 특수 접착제를 사용하여 PE 필름 베이스에 접착됩니다.

58%-63% 변형 니트릴 에멀젼

37%-42% 붕소 변성 페놀 수지

이 제형은 고품질 스펀지 사포의 특징인 유연성과 탄력성의 완벽한 균형을 제공합니다.

8단계: 최종 경화

CNC 제어 응고 장비를 사용하여 복합 재료가 최종 경화됩니다. 이 컴퓨터 제어 프로세스는 다음을 보장합니다.

일관된 제품 품질

재료 전반에 걸쳐 균일한 경화

최적의 물리적 특성

품질 보증

제조 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치를 통해 각 배치가 다음에 대한 정확한 사양을 충족하는지 확인합니다.

연마 입자 분포

결합강도

유연성과 내구성

일관된 성능

결론

스펀지 사포의 생산은 첨단 재료 과학과 정밀 제조를 결합한 정교한 공정입니다. 이러한 다단계 접근 방식을 통해 고급 목공부터 산업용 금속 마감까지 다양한 응용 분야에서 탁월한 성능을 제공하는 연마 제품이 탄생했습니다.

이 제조 공정을 이해하면 전문가는 자신이 사용하는 모든 스펀지 사포에 내장된 기술과 품질을 높이 평가할 수 있습니다.

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작가:

Mr. Michael Chen

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