분쇄 휠의 일반적인 결합 유형에 대한 안내서 : 특성 및 응용

2025,08,07

분쇄 휠의 일반적인 결합 유형에 대한 안내서 : 특성 및 응용

연마 도구에서 결합의 성능은 연마 곡물과 전반적인 강도와의 반응성에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 강력한 결합-결제 상호 작용은 곡물이 분쇄 중에 파쇄되거나 제거되기 쉽다는 것을 보장합니다.

또한, 고강도 결합은 연마 곡물이 더 큰 연삭 력을 견딜 수있게하는 동시에 휠이 파열없이 더 높은 회전 속도를 달성 할 수있게한다. 결합이 연마제와의 우수한 반응성을 나타낼 때, 동일한 휠 경도를 달성하기 위해 더 적은 수의 결합제가 필요하므로, 분쇄 효율을 향상시키는 더 개방적인 구조를 초래합니다.

본드 선택은 가공 방법, 작동 속도 및 표면 마감 요구 사항과 같은 요소에 따라 다릅니다. 각 채권 유형에는 고유 한 장점과 한계가있어 특정 연삭 조건에 따라 가장 적합한 옵션을 선택해야합니다.

1. 유리화 된 본드 (V)

유리화 된 본드는 가장 널리 사용되며 다양한 그릿 크기, 경도 등급, 구조, 모양 및 치수로 바퀴를 생산할 수 있습니다. 이 본드는 분쇄 중에 물, 산, 알칼리, 오일 및 환경 변동에 대한 저항성과 함께 탁월한 안정성을 제공합니다. 습식 및 건조 연삭에 적합한 유리화 된 본드는 칩 막힘을 감소시키고 재료 제거 속도를 개선하는 맞춤형 다공성을 갖춘 바퀴를 생성 할 수 있습니다.

다른 결합과 비교할 때 유리화 된 바퀴는 동일한 조건 (연마 유형, 그릿 크기, 경도 및 공작물)에서 마모가 느려져 서비스 수명이 확장됩니다. 표준 유리화 휠은 35m/s 미만의 속도에서 작동하지만 특수 고속 변형은 50–120m/s에 도달 할 수 있습니다.

유리화 된 바퀴는 프로파일을 매우 잘 유지하여 정밀 형태 연삭 (예 : 스레드, 기어 및 템플릿 가공)에 이상적입니다. 붕소 함유 유리화 된 결합은 결합 함량을 줄이고, 다공성을 증가시키고, 더 선명한 절단 가장자리를 노출시켜 성능을 향상시킵니다.

2. 스노이 노이드 결합 (b)

다양성에서 유리화 된 결합에 이어 두 번째로, 리소 노이드 결합은 탄력성과 높은 강도 및 연마 능력을 결합하여 거친 연삭에 적합합니다. 주요 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다.

고속 또는 열에 민감한 분쇄 : 내열 저항이 낮기 때문에 수지는 자체 공유를 빠르게 결합하여 주철, 강철 빌릿 연삭 및 온도 크리티컬 표면 연삭에 이상적입니다.

절단 작업 : 금속/비 메탈의 얇은 절단 휠, 중심이없는 그라인딩 조절 휠을위한 두꺼운 바퀴, 스핀들 표면 그라인더의 원통형 휠.

정밀 마감 : 미세한 수지 휠은 RA 0.012 μm만큼 낮은 표면 마감을 달성 할 수 있습니다.

리소 노이드 본드는 유연한 제조를 허용합니다. 유리 섬유 강화는 고속 (60–80 m/s) 절단 디스크 또는 용접 이음새 분쇄의 휠 강도를 높일 수 있습니다. 전도성 휠 (흑연 또는 구리 분말 첨가)도 전기 화학 분쇄에도 사용됩니다.

3. 고무 본드 (R)

고무 본드는 탁월한 탄력성을 제공하여 스프링 콜렛 또는 펜 펜싱 grooving과 같은 정밀 작업을 위해 초박형 휠 (0.2mm)을 가능하게합니다. 그러나 열에 따라 변형되는 경향은 슈퍼 피니싱 또는 거울 연삭에 사용됩니다.

고무 결합 바퀴는 경마장 연삭 및 유연한 연마 용 응용 프로그램 (예 : 플루트 연마, 탭/다이 연마 및 항공기 엔진 블레이드 마감)에 탁월합니다. 그들의 조밀 한 구조는 거친 연삭에 부적합하게 만들지 만 복잡한 프로파일을 잘 유지하여 형태 연삭을 가능하게합니다.

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작가:

Mr. Michael Chen

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